Повышенная производительность скрининга

Передовые технологии сортировки повышают производительность и прибыль

Мировой спрос на заполнители и горнодобывающие материалы растет, при этом ожидается, что в ближайшие 15 лет в отрасли ожидается рост на 4,2 миллиарда тонн. Это большой объем материала, а это означает, что производителям необходимо эффективное оборудование, отвечающее спецификациям и приносящее значительную прибыль.

Каждая тонна материала должна пройти как минимум через одно вибросито, поэтому обеспечение эффективности оборудования имеет решающее значение для успеха операции. Хорошей новостью является то, что сегодня доступны технологии, которые могут помочь увеличить или улучшить производительность скрининга. Интеграция передовых систем, таких как эксцентричная технология скрининга, современные средства скрининга и диагностические инструменты, может предотвратить ослепление, привязку, перенос или загрязнение, тем самым улучшая эффективность скрининга, производительность и прибыль.

Вибрационные сита, оснащенные двойным эксцентриковым валом, создают постоянный ход для поддержания перегрузки во время пульсации материала. Конструкция вала с двойным эксцентриком заставляет корпус сита следовать за движением вала. Пока вал движется вверх, противовесы движутся в противоположном направлении и создают силу, равную той, которую создает тело. В результате силы нейтрализуют друг друга и поддерживают постоянный положительный ход, позволяющий справляться с скачками объема материала без потери импульса.

Один производитель в западной Канаде быстро увидел преимущества перехода на технологию двойного эксцентрикового просеивания, когда они заменили два горизонтальных вибрирующих сита на одно наклонное вибрационное сито с четырьмя подшипниками и двойным эксцентриковым приводом. Замена оборудования помогла устранить проблемы с помпажами, засорами, привязками и загрязнением материала, одновременно увеличив производство на 25%.

Работа вибрационного грохота может оказать существенное влияние на окружение машины. Например, металлические пружины традиционного концентрического вибрационного грохота могут работать шумно. Движение металла по металлу, вверх-вниз или из стороны в сторону может вызвать чрезмерный шум и вибрацию. Чтобы решить эту проблему, в технологии двойного эксцентрика используются сдвигающиеся резиновые опоры, стратегически разработанные для минимизации бокового смещения. Резиновые опоры снижают шум, сохраняя при этом более плавную работу даже в экстремальных условиях, таких как перегрузка, помпажи, а также запуск или остановка под нагрузкой.

Использование эксцентриковой технологии практически исключает вибрацию конструкции (или шасси при использовании с портативным оборудованием), что защищает целостность машины. Это означает, что производители потенциально могут использовать несколько эксцентриковых вибрационных сит в одной конструкции, повышая производительность. Однако попытка использовать несколько концентрических машин в конструкции может создать достаточно разрушительные вибрации, которые не только отрицательно скажутся на качестве продукции, но и откроют путь к угрозам безопасности и простоям.

Ведущий производитель фосфатов в Северной Америке, производящий 8,0 миллионов тонн в год, увеличил площадь сортировки на 60% за счет перехода на оборудование с двойным эксцентриком. На руднике имеется шестиэтажная сортировочная установка с несколькими вибрационными грохотами, работающими круглосуточно и без выходных. Многоэтажные грохоты широко распространены в промышленности, но могут создавать структурные проблемы из-за размера, мощности и силы вибрационных сит. Выбор технологии двойного эксцентрика устранил эти опасения.

Сочетание использования передовой технологии эксцентрикового просеивания с лучшими экранными материалами для данного применения является залогом успеха. В частности, полиуретановые сита могут быть полезным средством для любой операции, направленной на предотвращение засорения и застревания, одновременно улучшая расслоение материала и увеличивая срок службы.

Полиуретановый материал обеспечивает наилучшее сочетание открытой поверхности и срока службы как для влажного, так и для сухого применения. Полиуретановый ситовой материал, отлитый открытым способом, может привести к увеличению срока службы в 1,5–2 раза по сравнению с изделиями, полученными литьем под давлением. Открытый полиуретан после отверждения постоянно затвердевает, сохраняя свои химические свойства и увеличивая срок службы. Альтернативно, отлитый под давлением ситовый материал может размягчаться при повышении температуры, что приводит к сокращению срока службы. Полиуретановый ситовый материал также имеет конические отверстия, что снижает риск заслепания и застревания.