Инженер

Проверка машинным зрением с использованием визуальных камер может иногда вызывать проблемы с распознаванием, если продукт и фон имеют слишком слабый цветовой контраст. В таких случаях тепловизионные камеры могут быть практичным решением, особенно если температура продукта отличается от температуры транспортируемой среды.

Во многих случаях такая разница температур вызвана производственным процессом. Например, для этого идеально подходят методы литья под давлением, поскольку изготовленные здесь детали выходят из машины при относительно высокой температуре.

На Немецкой резиновой конференции DKT 2018 в Нюрнберге две австрийские компании представили возможное решение в этой области.

Австрийская компания MAPLAN GmbH является международным производителем термопластавтоматов. Имея 230 сотрудников по всему миру, компания производит около 280 машин и прессов для литья эластомеров в год, 99% из которых экспортируется в более чем 60 стран. В начале июля 2018 года специалист по литью под давлением представил в Нюрнберге проект, включающий тепловизионную камеру FLIR серии A.

Тепловизионное изображение Teledyne FLIR A615

Система запланирована для конференции DKT

Для Нюрнбергской выставки DKT компания MAPLAN запланировала изготовление сувениров для посетителей выставки на месте. Компания производила персонализированные резиновые багажные бирки на экструзионной линии; Затем робот перемещал их и маркировал на струйном принтере.

Как и во многих других проектах, MAPLAN тесно сотрудничала с RELISTE GesmbH в качестве интегратора для реализации этого решения по автоматизации. RELISTE предлагает высококачественную продукцию своим клиентам на австрийском рынке уже более 45 лет, а RELISTE Vision Group, основанная в 2008 году, работает интегратором тепловизионных камер FLIR в секторе автоматизации.

НИЗКАЯ КОНТРАСТНОСТЬ: ТЕМПЕРАТУРА КАК РЕШЕНИЕ

В запланированной системе слабый контраст между конвейерной лентой и продуктом поначалу оказался проблемой. В обычном приложении по захвату и размещению робот должен был снимать багажные бирки с конвейерной ленты и размещать их для печати на струйном принтере, что в конечном итоге должно было персонализировать бирки для посетителей стенда.

Робот должен получать с камеры информацию о том, где находится товар на конвейере. Но с появлением светло-серых багажных бирок на светло-серой конвейерной ленте быстро возникли сомнения в стабильности функционирования при использовании видеокамеры.

Компания RELISTE предложила необычное, но прагматичное решение: «Вместо обычной визуальной камеры для распознавания продукции мы предложили тепловизионную камеру FLIR», — поясняет Дипл. Инж. Томас Трауттенберг, управляющий директор RELISTE.

Теледин FLIR A615

(Стационарный FLIR A615 соответствует широкому спектру стандартов, что делает его автоматически подключаемым устройством для стороннего программного обеспечения машинного зрения)

Экспертный анализ деталей сложной формы

RELISTE рекомендовала модель FLIR A615 с тепловым разрешением 640 × 480. «Тепловизионная камера использует не визуальный свет, а тепловое излучение, возникающее в процессе экструзии, для надежного обнаружения продукта. Решение убедило нас, потому что оно было очень простым и работало с самого начала», — добавляет технический менеджер MAPLAN Рудольф Эйзенхубер.

«Высокое разрешение тепловидения FLIR A615 также позволяет проводить анализ качества, который мы хотели бы продемонстрировать в будущем на более сложных деталях, отлитых под давлением».

В будущем MAPLAN и RELISTE рассматривают возможность дополнительной оценки тепловой информации для машин для литья резины под давлением. Использование тепловизионной камеры также может предоставить дополнительную информацию о качестве продукта. Этот метод особенно интересен для деталей сложной формы. В этом отношении технология тепловидения FLIR может способствовать оптимизации процесса литья под давлением.