Flexco поддерживает движение ремней и бизнеса
Компания Flexco, специализирующаяся на решениях для конвейерных лент, уже более 30 лет тренируя свои мускулы в австралийской отрасли переработки отходов, знакома с проблемами, с которыми сталкиваются предприятия по переработке отходов.
Имея за плечами 116-летний опыт, компания проделала большую работу, чтобы операторы и переработчики отходов оставались на шаг впереди.
Себастьян Ольгин, специалист Flexco по тяжелому оборудованию, говорит, что компания сосредоточилась на создании решений, отвечающих постоянно меняющимся потребностям отрасли.
«Переработка определенно имеет свои проблемы», - говорит он. «Сами отходы могут быть разными: от бытового мусора до строительного мусора.
«Мы сотрудничаем с ключевыми игроками и обладаем таким уровнем отраслевых знаний, что теперь можем помочь клиентам поддерживать работу конвейерных линий дольше, сокращая возвраты, неправильное отслеживание, проскальзывание ленты, утечки и непредвиденные простои».
В то время как конвейерные ленты на предприятиях по переработке отходов позволяют транспортировать и сортировать большое количество отходов, оборудование Flexco спроектировано специально для обеспечения непрерывного движения ленты. Он оснащен различными очистителями ремня, зажимами ремня, подъемниками и ножами для обслуживания ремня, а также механическими креплениями для долговечных соединений.
Себастьян говорит, что возврат мусора является основной проблемой при работе с отходами, требующей частой очистки. Это может привести к преждевременному износу компонентов конвейера и вызвать другие проблемы с транспортировкой, например, смещение ленты. В каждой точке контакта на конвейере материал может накапливаться и в конечном итоге упасть на пол, что приведет к сбоям в работе.
«Это происходит не в какой-то момент, а будет происходить по всей длине конвейера», — говорит Себастьян.
«Некоторые из этих конвейеров могут иметь длину в несколько километров. В конечном итоге у вас останется материал, который кто-то должен будет перекопать и вывезти.
«Очистители лент являются неотъемлемой частью системы ленточных конвейеров, поскольку они способны удалять обратные потоки, что повышает безопасность работников, повышает эффективность работы и производительность».
Очистители Flexco устанавливаются парами: основной очиститель расположен на головном шкиве для захвата основной массы материала, а вторичный очиститель проходит под лентой для сбора остатков.
Наиболее распространенным типом первичных очистителей, используемых на мусороперерабатывающих предприятиях, являются устройства с цельным полиуретановым лезвием.
Себастьян говорит, что этот стиль предотвращает попадание крупных транспортируемых материалов, таких как тряпки, в ролики ленты и прилипание к ленте.
Он говорит, что очиститель Y-Type Secondary от Flexco идеально подходит для перерабатывающей промышленности. Это цельное лезвие и подушка, разработанные таким образом, чтобы материалу негде было накапливаться и создавать дополнительные проблемы.
Поиск подходящего очистителя для всех транспортируемых материалов – еще одна проблема, с которой сталкивается отрасль.
«В мире переработки перерабатываемый материал очень разнообразен», — говорит Себастьян. «На большинстве предприятий по переработке материал сначала становится крупнее, а по мере разрушения становится мельче. Крайне важно соответствующим образом адаптировать тип очистителя.
«Наши очистители могут быть разработаны нашей собственной командой инженеров по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями конкретного применения. Мы хотим быть уверены, что наши продукты работают оптимально для каждого клиента и являются лучшим продуктом для работы».
Себастьян вспоминает недавнее препятствие на предприятии по переработке отходов в Новом Южном Уэльсе, где очистители лент изнашивались слишком быстро.
Он говорит, что компания Flexco провела некоторые испытания и обнаружила, что остатки перерабатываемых отходов вызывают коррозию, разрушают компаунд лезвия и впитываются в резиновый ремень.
«Чтобы бороться с этим, мы заменили стандартное полиуретановое лезвие на наше пищевое полиуретановое лезвие, устойчивое к химическому воздействию», — говорит Себастьян.
«Лезвие изготовлено из химически стойких материалов и компонентов из нержавеющей стали, которые защищают от агрессивной среды».
Полиуретановые лезвия Flexco производятся в ее штаб-квартире на недавно расширенном производственном предприятии в Западном Мичигане. Полиуретаны были разработаны после тестирования более чем 100 различных формул с целью выявления лучших решений для самого широкого спектра применений.
Пред: Инженер
Следующий: Посещение фабрики по производству пипсов