Шанхайская компания Ino Industrial Belting расширяет присутствие в США благодаря производственному цеху в Буффало, штат Нью-Йорк

У Ino есть планы перенести производство в Буффало, где она обещает «сопровождать клиентов на протяжении всего процесса… без корпоративной чуши».

БУФФАЛО, Нью-Йорк – Хотя Ino Industrial Belting Co. Ltd. начала свою деятельность в Шанхае более 30 лет назад, в США компания работает менее года, открыв свои двери 1 января для клиентов в Северной и Южной Америке, открыв производственный цех.

Завод Ино в Буффало, на котором работают четыре сотрудника и занимает площадь около 10 000 квадратных футов, импортирует резиновые плиты из Шанхая, поскольку все производство ремней компании осуществляется в Китае.

У Ino есть планы перенести производство в Буффало, где она обещает «сопровождать клиентов на протяжении всего процесса… без корпоративной чуши».

«В настоящее время мы привозим все слябы из Китая, а затем у нас есть полностью производственное предприятие в Буффало, поэтому мы можем поставлять любой готовый ремень, который необходим клиенту, или мы можем продавать целые слябы или частичные слябы клиентам, которые имеют свои собственные цеха по производству ремней», — сказал Роберт Хохберг, менеджер по доходам и администрированию компании Ino USA.

Если говорить конкретнее, у Ino есть несколько прессов в Буффало, и они могут изготавливать V-образные направляющие, боковины и шнуровку.

Подключите к этому процессу головной офис, и это означает использование всего вышеперечисленного подхода к ленточному производству — от запуска двух экструзионных линий для моноволокон, обработки на 24 ткацких станках, до 15 производственных линий с тиснением и покрытием, преимущества своего полного производственного цеха в США.

Таким образом, Ино может поддерживать контроль качества от начала до конца.

Компания инвестировала где-то от 1,5 до 2 миллионов долларов в арендованное здание в Буффало, рассказал Марко Мартинес Герреро, вице-президент и генеральный менеджер Ino USA.

«Расположение в Буффало позволит нам предлагать ремни клиентам в Северной и Южной Америке — северной, центральной и южной», — сказал Герреро. «Теперь у нас есть более быстрая доставка слябов в Америку... это была стратегическая возможность открыть производство в США»

Бизнес-модель Ino также возвращает дистрибьюторов в цепочку поставок, но эта тенденция отошла на второй план, поскольку другие компании, производящие ремни, продают продукцию напрямую клиентам.

Продажи дистрибьюторам имеют дополнительное преимущество, поскольку устраняют Ino как потенциального конкурента для ее собственных клиентов, и, возможно, именно это выделяет Ino в мире, занятом слияниями и поглощениями.

«Я думаю, возможно, с точки зрения стратегического маркетинга это важно, поскольку в последнее время произошло много приобретений, и все производство теперь идет напрямую конечным потребителям, минуя дистрибьюторов», — сказал Герреро. «Теперь мы можем заполнить пустоту некоторых рынков, а также пустоту обхода дистрибьюторов для продажи ленточной продукции».

Ino USA работает на различных рынках, но по-прежнему уделяет основное внимание пищевой промышленности и логистике.

Компания также поставляет ленты для табачных, промышленных предприятий, предприятий по переработке и экструзии алюминия.

В частности, Ino предлагает легкие, монолитные (или однородные), ГРМ, а также тканые и тканевые ремни. Компания также работает от идеи до конечного продукта, занимаясь производством ремней по индивидуальному заказу.

В состав ее легких лент входят полиуретановые, ПВХ, масло- и жиростойкие ПВХ, полиолефиновые (в частности, для переработки табака) и тканевые конвейерные ленты. Тканевые и тканые ленты обычно используются в сочетании с высокотемпературными материалами, такими как линии для экструзии алюминия, которые могут содержать кевлар или номекс.

По словам Герреро, ее крупнейшая отрасль — пищевая промышленность — требует уникальных свойств лент, таких как монолитные ленты, обладающие антимикробными и гидрофобными свойствами, которые достигаются за счет использования в производстве полиэфирных и полиэфирных ТПУ.

Бренд однородных ремней Ino — REOclean, в котором используются арамидные корды для «нулевого удлинения»; может похвастаться повышенной гигиеничностью; и имеет более низкую стоимость на протяжении всего срока службы ленты благодаря меньшему техническому обслуживанию, более короткому времени очистки и меньшему потреблению воды.

«Идея состоит в том, чтобы достичь самых высоких стандартов в области безопасности пищевых продуктов, одновременно снижая воздействие отрасли на окружающую среду», — заявляет Ino на своем веб-сайте. «Материалы продукта не содержат пластификаторов и не загрязняют товары во время транспортировки. Устойчивость к порезам и истиранию также делает REOclean применимым во многих различных отраслях промышленности, помимо пищевой промышленности».