Гибкая подача для умной производственной линии

Робототехника и интегрированные модули подачи могут оптимизировать процессы линейной подачи на производстве. Эта функция первоначально появилась в электронной книге InTech Focus: Systems Integration 2022, выпущенной в ноябре 2022 года.

Поскольку все больше отраслей промышленности внедряют автоматизацию, вибрационные питатели становятся все более широко используемыми. Они предлагают более быструю и эффективную альтернативу ручному кормлению, но могут быть негибкими и сложными для внедрения в существующие системы. Чтобы улучшить эту ситуацию, компания EPF Automation разработала Supata, интегрированный гибкий модуль кормления. Система оснащена машиной Shibaura Machine, ранее называвшейся Toshiba Machine Robot, доступной через TM Robotics. Вибрационные питатели используются для выравнивания и подачи небольших изделий и деталей в процессе сборки и производства с использованием силы тяжести и вибрации. Они являются обычным элементом многих операций и эффективным способом автоматизации производственных линий. Однако они известны своей ненадежностью и жесткостью, и им не хватает гибкости, необходимой для гибкого и адаптируемого производства. Чтобы устранить ограничения, обнаруженные в автономных вибрационных питателях, компания EPF Automation Engineering разработала систему Supata. Это полностью реализованное роботизированное решение, подходящее для использования в любых условиях промышленного производства. Ее характеристики делают ее подходящей для производства и производства в автомобильной, технической, медицинской и электронной промышленности, где важны точность и скорость. Оборудование Система Supata (рис. 1) состоит из систем подачи, машинного зрения и роботизированной обработки, а также система управления/человеко-машинный интерфейс (HMI). Он был разработан для манипулирования и унификации продуктов и компонентов для быстрой и точной сборки. Его вибрационная интеллектуальная система подачи состоит из вибрационного стола и бункера, что позволяет обрабатывать компоненты различных размеров, форм и материалов размером от менее 10 до более 250 мм и весом от 25 до 350 г. Это дает ей универсальность при интеграции системы в новые или существующие производственные линии. Система технического зрения машины использует искусственный интеллект (ИИ) для точного распознавания и высокой точности. Благодаря этой технологии алгоритмы могут идентифицировать и определять местонахождение компонентов на вибрационной плоскости с помощью камеры и передавать координаты роботу для подбора.

С точки зрения физической интеграции систему можно легко настроить так, чтобы она легко вписывалась в существующие цеха и производственные линии. Корпус прочный и долговечный, что позволяет выдерживать длительное использование в промышленных условиях и минимизировать риск повреждения. Кроме того, он доступен в различных дизайнах и размерах. Покупатели могут выбрать фиксированную конструкцию или универсальное мобильное шасси с различными док-станциями для удовлетворения различных потребностей. Ключевым преимуществом полностью интегрированного решения является способность поддерживать постоянное время цикла с возможностью производства одной детали в секунду. Конфигурируемая система также может обрабатывать широкий спектр материалов и геометрических форм и работает с единым интерфейсом, что делает ее простой и удобной для пользователя. Supata — это полностью спроектированная система. Многие другие поставщики могут поставлять отдельные компоненты, но их гораздо сложнее внедрить в существующие сборочные линии. Поставляя модульную станцию, содержащую комплексное решение, ее легче интегрировать в новые и существующие линии.

Современное производство может быть гибким, с частыми изменениями в продуктах или рецептурах, и для облегчения этого оборудование должно быть максимально гибким. Supata может использоваться для производства небольших партий с частыми изменениями и полностью настраивается в зависимости от применения. Простая система plug-and-play всегда готова управлять новыми продуктами разных типов из единого интерфейса, а ее алгоритмы искусственного интеллекта могут сократить дорогостоящие ошибки и значительно улучшить текучесть кадров. Для операций, требующих вибрационной подачи, необходимо оборудование, способное идти в ногу со временем. требования Индустрии 4.0 важны как никогда. Выбор интегрированного и инновационного решения может не только повысить производительность и сократить расходы, но и помочь создать гибкую и перспективную линию. Эта функция первоначально появилась в InTech Focus: Systems Integration 2022, электронной книге InTech Focus, вышедшей в ноябре 2022 года.