Как правильно выбрать вибрационный питатель

31 октября 2019 г.

Вибрационные питатели использовались в обрабатывающей промышленности в течение нескольких десятилетий для эффективного перемещения мелких и крупных материалов, которые имеют тенденцию слипаться, слеживаться, размазываться, распадаться или псевдоожижаться. Поскольку вибрационные питатели могут контролировать поток материала, они обрабатывают сыпучие материалы во всех отраслях промышленности, включая фармацевтическую, автомобильную, электронную, пищевую и упаковочную. Эти питатели также продвигают такие материалы, как стекло, литейная сталь и пластмассы, на строительных и производственных объектах.

Питатели могут варьироваться от небольших моделей с пневматическим приводом, монтируемых на основании, перемещающих небольшие количества сухого сыпучего материала, до гораздо более крупных электромеханических питателей, которые транспортируют тонны материала в час. Пользователи обращаются к вибрационным питателям, когда хотят переместить деликатные или липкие материалы, не повреждая и не разжижая их.

Вибрационные питатели перерабатывают широкий ассортимент материалов, включая, помимо прочего: миндаль, дробленый известняк, лущеную кукурузу, металлический порошок, металлические заготовки, различную трубопроводную арматуру, лом латуни и бронзы, измельченные и измельченные автомобили, горячий огарок и многое другое. Поскольку они излучают точные вибрации, вибрационные питатели также используются для обработки мелких деталей, таких как монеты, шайбы или уплотнительные кольца, во время их движения по ленточному конвейеру.

Другие распространенные применения вибрационной подачи включают:

* Контролируемый поток ингредиентов в смесительные резервуары * Нанесение топпингов или покрытий на пищевые и молочные продукты * Добавление связующих веществ и углерода в системы переработки литейного песка * Подача химических добавок в процессы отбеливания целлюлозы и бумаги или обработки стружки * Подача металлических деталей в печи термообработки * Подача лома или стеклобоя в печи.

На протяжении многих лет производители модернизировали и модифицировали вибрационные питатели и конвейеры, чтобы повысить их роль в различных приложениях обработки. Новейшее оборудование обеспечивает повышенную экономию энергии, более точный контроль над потоком материала, простоту обслуживания и более широкий спектр опций. Ведущие поставщики теперь также обеспечивают лучшую техническую поддержку и, в некоторых случаях, более быструю доставку продукции на ваш завод.

Практически все вибрационное оборудование, независимо от типа и размера, изготовлено из материалов, способных выдерживать суровые условия производственной промышленности. Вибрационные питатели могут быть изготовлены из нержавеющей стали, которая гораздо менее подвержена воздействию коррозийных материалов. Полностью закрытая конструкция внутреннего двигателя обеспечивает защиту от воздействия окружающей среды и обеспечивает максимальное время безотказной работы.

Вибрационные питатели также экономят время и деньги пользователей на техническое обслуживание, поскольку у них нет движущихся частей, кроме вибрационного привода. Это означает, что они реже ломаются, а детали вибропитателя можно легко заменить. К другим преимуществам вибропитателей относятся: эргономичный дизайн, адаптируемость и универсальность, эффективность и точность.

Как выбрать подходящую конструкцию вибрационного питателя При выборе вибропитателя доступны две основные конструкции: электромагнитная и электромеханическая. Третий вариант — вибрационные питатели с пневматическим приводом — по сути является альтернативой электромеханическим питателям, поскольку они имеют ту же простую концепцию конструкции «грубой силы» — вибрационный привод непосредственно прикреплен к лотку.

Вот основные преимущества и недостатки этих трех фидеров:

Электромагнитные питатели обеспечивают переменную интенсивность с обычно фиксированной частотой 3600 колебаний в минуту (VPM). Им требуется только однофазное питание, они обеспечивают быструю остановку и идеально подходят для холодной погоды. Однако они чувствительны к колебаниям сетевого напряжения и перепадам температуры и не подходят для взрывоопасных зон. Они также нуждаются в постоянной настройке в случае изменений скорости или нагрузки.

Эти агрегаты хорошо работают с сухим, сыпучим, гранулированным или гранулированным материалом. Они могут контролировать поток материала от нескольких фунтов до нескольких тонн в час и могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для обеспечения потока материала от нескольких футов (с одним приводом) до до 20 футов (с несколькими приводами).