Ленточные конвейеры: какая система отвечает потребностям вашей производственной линии?

Конвейерные ленты использовались для транспортировки материалов из пункта А в пункт Б с 1892 года. Однако до недавнего времени они были ненадежны и склонны к поломке или износу, хотя все же более эффективны, чем дальнейшее использование ручного труда для транспортировки товаров по производственному предприятию. .

Появление Индустрии 4.0 и технологий промышленного Интернета вещей (IIoT) вдохнуло новую жизнь в конвейерные ленты, позволив им развиваться и развиваться. В настоящее время существует постоянно растущее разнообразие конвейерных систем, каждая из которых имеет свои сильные и слабые стороны.

Обычные конвейерные ленты Самая традиционная конвейерная лента, используемая в пищевой промышленности и производстве напитков, состоит из двух ключевых компонентов: ленты и двигателя. Этот простой метод позволяет транспортировать большинство твердых веществ и легко настраивается. Всего существует более 15 различных разновидностей традиционных лент, таких как ковшовые, корытные и магнитные.

На этом вариации не заканчиваются, потому что существует больше способов модификации ремней. Например, ремни можно разделить на несколько поперечных сечений, каждое из которых движется с разной скоростью, что позволяет менеджерам по эксплуатации правильно сбалансировать ремень. В других случаях двигатели с регулируемой скоростью позволяют ленте ускоряться и замедляться в разных точках, оптимизируя энергоэффективность и снижая затраты на электроэнергию.

Потом были и другие слабости. Например, ремни часто приходится заменять из-за изнашивания. Это может иметь катастрофические последствия для производителей продуктов питания и напитков, поскольку элементы ленты могут загрязнить продукт, что приведет к отзыву продукта и простою, если проблема не будет выявлена ​​раньше. Сейчас, когда все больше заводов работают круглосуточно и без выходных, если не принять надлежащие меры предосторожности, существует вероятность отказа двигателя, что может привести к накоплению продукта и дальнейшему простою.

Поскольку требуется мало деталей, было легко повысить производительность конвейерных лент с помощью устройств IIoT, таких как интеллектуальные датчики. Например, когда для мониторинга двигателей использовались интеллектуальные датчики ABBability, клиенты наблюдали снижение эксплуатационных расходов почти на 30 процентов, а затраты на ввод в эксплуатацию новых линий сократились на 50 процентов.

Вибрационные конвейерные ленты Вибрационные конвейеры, как следует из названия, используют вращательную или линейную вибрацию для транспортировки материала по среде. Их лучше всего использовать для перемещения сухих, сыпучих и прочных материалов, таких как кукуруза, гравий и уголь.

Одним из основных преимуществ вибрирующей колонны является ее вертикальный потенциал. В отличие от традиционных лент, вибрационные конвейеры могут поднимать материалы в относительно компактном пространстве. Это связано с тем, что среда имеет винтовую форму, что позволяет материалам перемещаться вверх по среде.

Считается, что из-за меньшего количества деталей и того факта, что среда может быть изготовлена ​​из более прочного материала, чтобы противостоять вибрациям, вибрационные конвейеры требуют меньшего обслуживания, чем их аналоги. Для них также требуется меньше двигателей, чем для традиционных ленточных конвейеров, но это также означает, что контроль и обслуживание соответствующего двигателя важны.

Еще одним важным фактором вибрационных конвейеров являются их подшипники. Из-за интенсивности вибраций состояние подшипников может ухудшаться быстрее обычного. По этой причине компания ABB не только предлагает подшипники, специально предназначенные для применения в условиях вибрации, но и изготавливается по индивидуальному заказу для контроля с помощью интеллектуальных датчиков ABBability.

Ленточные конвейеры воздушные Пневматические или пневматические конвейерные системы отлично подходят для перемещения легко повреждаемых предметов, таких как алюминиевые банки или пустые пластиковые бутылки, со скоростью, превышающей скорость традиционных конвейеров. Есть причина, по которой этот метод конвейера используется в ряде систем производства безалкогольных напитков, наиболее известной из которых является Coca-Cola.

Однако это не означает, что система не может перемещать более традиционные материалы неправильной формы. Уголь и другие добываемые материалы бывают разных размеров и могут распадаться на легковоспламеняющуюся пыль. Использование воздушных конвейеров с защитными трубками позволяет удерживать угольную пыль.