Пластинчатые питатели: рабочие лошадки для погрузочно-разгрузочных работ

После публикации октябрьского выпуска журнала International Mining и, в частности, ежегодной статьи о дроблении и транспортировке в карьере, мы более внимательно рассмотрели один из основных элементов, составляющих эти системы, — пластинчатые питатели.

В горнодобывающей промышленности пластинчатые питатели играют важную роль в обеспечении бесперебойной работы и увеличении времени безотказной работы. Они очень разнообразны по своему применению в процессе переработки полезных ископаемых; однако их полные возможности не широко известны в отрасли, что вызывает множество вопросов.

Мартин Йестер, глобальная служба поддержки оптовых продуктов компании Metso, ответил на некоторые из наиболее важных вопросов.

Что такое пластинчатая кормушка и когда ее следует использовать?

Проще говоря, пластинчатый питатель (также известный как лотковый питатель) представляет собой питатель механического типа, используемый в операциях по транспортировке материалов для передачи (подачи) материала на другое оборудование или извлечения материала (руды/камни) из складских запасов, бункеров или бункеров. с контролируемой скоростью.

Эти питатели могут использоваться в различных целях на первичных, вторичных и третичных операциях (регенерации).

Пластинчатые кормушки являются предпочтительными кормушками по нескольким причинам. Некоторые из них:

Каковы преимущества использования пластинчатого питателя тракторного цепного типа?

Пластинчатый питатель тракторного цепного типа относится к цепи ходовой части, роликам и хвостовым колесам, которые также используются в бульдозерах и экскаваторах. Этот тип питателя доминирует на рынке в отраслях, где пользователям требуется питатель, способный извлекать материалы с различными характеристиками. Полиуретановые уплотнения в цепи предотвращают попадание абразивных материалов во внутренний палец и втулку, что снижает износ и продлевает срок службы оборудования по сравнению с сухой цепью. Пластинчатые питатели тракторной цепи также создают меньше шумового загрязнения и обеспечивают более тихую работу. Звенья цепи подвергаются термической обработке, что приводит к увеличению срока службы.

В целом, преимущества включают повышенную надежность, меньшее количество запасных частей, меньшие затраты на техническое обслуживание и лучший контроль подачи. В свою очередь, эти преимущества приводят к повышению производительности с минимальными узкими местами в любой схеме переработки полезных ископаемых.

Можно ли устанавливать пластинчатые кормушки на уклоне?

Распространено мнение о пластинчатых кормушках, что их необходимо устанавливать горизонтально. Что ж, вопреки распространённому мнению их можно устанавливать и на наклонной поверхности! Это дает множество дополнительных преимуществ и возможностей. При установке пластинчатого питателя на уклоне в целом требуется меньше места: наклон не только ограничивает площадь пола, но и позволяет уменьшить высоту приемного бункера. Наклонные пластинчатые питатели более щадят большие куски материала и в целом увеличивают объем бункера и сокращают время цикла самосвалов.

Имейте в виду, что при установке лотковой кормушки на уклоне следует обратить внимание на некоторые факторы, чтобы оптимизировать процесс. Ключевыми факторами являются правильно спроектированный бункер, угол наклона, конструкция опорной конструкции, а также система доступа и лестниц вокруг питателя.

Оптимальная скорость пластинчатого питателя – быстрее всегда лучше, верно?

Распространенное заблуждение относительно эксплуатации любого оборудования: «чем быстрее, тем лучше». В случае с пластинчатыми кормушками нет ничего более далекого от истины. Оптимальная скорость достигается благодаря нахождению баланса, при котором эффективность соответствует скорости транспортировки. Они работают на более медленных скоростях, чем ленточные питатели, и на это есть веская причина.

Обычно оптимальная скорость пластинчатого питателя составляет 0,05-0,40 м/с. Если руда неабразивная, скорость может увеличиться до более 0,30 м/с из-за вероятного снижения износа.

Более высокие скорости повредят работе: если ваша скорость слишком высока, вы рискуете ускорить износ компонентов. Энергоэффективность также снижается из-за увеличения спроса на энергию.

Еще одна проблема, которую следует учитывать при работе пластинчатого питателя на высоких скоростях, — это повышенная вероятность образования мелочи. Между материалом и противнями может возникнуть эффект шлифовки. Начисление штрафов не только создаст больше проблем из-за возможной летучей пыли в воздухе, но и создаст более опасную рабочую среду для сотрудников в целом. Таким образом, поиск оптимальной скорости более важен для производительности и безопасности эксплуатации установки.